Muelas Decapado de Vidrio Fischler 3010 AE

Referencia: 91942

Fischler

Muelas Decapado de Vidrio Fischler 3010 AE

Referencia: 91942

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Las muelas Fischler 3010 AE son herramientas de alto rendimiento diseñadas para el decapado de recubrimientos metálicos en vidrios. Estas muelas permiten una eliminación precisa de capas sin comprometer la integridad del vidrio, asegurando un acabado limpio y eficiente. Gracias a su alta durabilidad y compatibilidad con sistemas automáticos, son una opción ideal para procesos industriales de decapado en líneas de corte.

Anchura (mm) : 20
Cantidad

Para capas especiales, ofrecemos pruebas y ajustes personalizados con nuestras máquinas de corte Turomas.

Características Técnicas Muelas Fischler 3010 AE

  • Material abrasivo: Corindón sintético (óxido de aluminio).
  • Unión: Orgánica, con poliuretano como material de enlace.
  • Diámetro: 200 mm con eje de 76 mm. 
  • Velocidad máxima de operación: 20 m/s.
  • Compatibilidad con mesas corte de vidrio: Probadas en mesas de corte de las principales marcas del mercado, como Turomas, Bottero, Lisec, entre otras.
  • Compatibilidad con capas: Probadas con éxito en las capas de vidrio más habituales del mercado.
  • Aplicación en sistemas de corte en seco y húmedo.

Áreas de aplicación

  • Decapado de recubrimientos metálicos en vidrios de capa para unidades de vidrio aislante (UVA) y sistemas de fachada.
  • Procesos automatizados en la fabricación de vidrio arquitectónico y aislante.
  • Decapado manual mediante la decapadora BEM-3.
91942

ENVÍO A PENÍNSULA (INCLUYENDO PORTUGAL) Y BALEARES:

Envíos: Este producto se suministra bajo pedido, con un plazo de entrega aproximado de 7-10 días laborables desde la confirmación del pedido por parte del cliente. También ofrecemos la opción de envío urgente, sujeto a posibles costos adicionales según el peso o volumen, los cuales serán claramente indicados al momento de la cotización.

Portes: Los portes serán gratuitos para pedidos a partir de 300 €. En otros casos, el importe será especificado claramente al momento de la cotización. 

Devoluciones Los gastos de devolución serán responsabilidad del cliente, a menos que se deban a rotura durante el transporte, defectos de origen o error por entrega de mercancía distinta a la pactada. En tales casos, el plazo máximo para realizar la devolución es de 30 días naturales desde la fecha de recepción del pedido. Se deberá notificar cualquier incidencia a pedidos@distecglass.com en un plazo de 48 horas tras la recepción del pedido, o de 24 horas en caso de daños durante el transporte.

Los productos deben estar en perfecto estado y en su embalaje original.

ENVÍOS A CANARIAS, CEUTA Y MELILLA:

Envíos: Para envíos a estas zonas, ofrecemos transporte aéreo y marítimo. Este producto se suministra bajo pedido.

Transporte aéreo: El plazo de entrega estimado será de 10-14 días laborables.

Transporte marítimo: Los envíos marítimos saldrán semanalmente, generalmente los viernes. Los pedidos formalizados antes de las 12:00 p.m. del miércoles serán incluidos en el transporte de esa semana. El plazo de entrega aproximado será de 10-14 días laborables.

Portes: Los costes de envío serán especificados en el momento de la cotización y dependerán del peso y volumen del material adquirido.

Los costes aduaneros no están incluidos.

Devoluciones Los gastos de devolución serán responsabilidad del cliente, a menos que se deban a rotura durante el transporte, defectos de origen o error por entrega de mercancía distinta a la pactada. En tales casos, el plazo máximo para realizar la devolución es de 30 días naturales desde la fecha de recepción del pedido. Se deberá notificar cualquier incidencia a pedidos@distecglass.com en un plazo de 48 horas tras la recepción del pedido, o de 24 horas en caso de daños durante el transporte.

Los productos deben estar en perfecto estado y en su embalaje original.

ENVÍOS A EUROPA (PAÍSES INTRACOMUNITARIOS, EXCEPTO PORTUGAL):

Envíos: Ofrecemos transporte aéreo y terrestre. Este producto se suministra bajo pedido.

Transporte aéreo: El plazo de entrega estimado será de 10-14 días laborables.

Transporte terrestre: El plazo de entrega estimado será de 17-22 días laborables.

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Devoluciones: Los gastos de devolución serán responsabilidad del cliente, a menos que se deban a rotura durante el transporte, defectos de origen o error por entrega de mercancía distinta a la pactada. En tales casos, el plazo máximo para realizar la devolución es de 30 días naturales desde la fecha de recepción del pedido. Se deberá notificar cualquier incidencia a pedidos@distecglass.com en un plazo de 48 horas tras la recepción del pedido, o de 24 horas en caso de daños durante el transporte.

Los productos deben estar en perfecto estado y en su embalaje original.

ENVÍOS FUERA DE LA UE Y A OTROS CONTINENTES:

Envíos: Realizamos envíos de acuerdo con diversos términos de comercio internacional (ICOTERMS), desde EXWORKS hasta DAP. Este producto se suministra bajo pedido.

Transporte aéreo: El plazo de entrega estimado será de 17 días laborables, salvo retención en aduanas.

Transporte marítimo: El plazo de entrega dependerá de los días de tránsito del buque, con un plazo habitual de 40-45 días naturales desde su carga, salvo retención en aduanas.

Portes: Los costes de envío serán especificados en el momento de la cotización y dependerán del peso y volumen del material adquirido.

Los costes aduaneros no están incluidos.

Devoluciones: Los gastos de devolución serán responsabilidad del cliente, a menos que se deban a rotura durante el transporte, defectos de origen o error por entrega de mercancía distinta a la pactada. En tales casos, el plazo máximo para realizar la devolución es de 30 días naturales desde la fecha de recepción del pedido. Se deberá notificar cualquier incidencia a pedidos@distecglass.com en un plazo de 48 horas tras la recepción del pedido, o de 24 horas en caso de daños durante el transporte.

En caso de que el cliente no formalice en tiempo el pago de las tasas de aduanas de la mercancía, el cargo de la devolución a nuestras instalaciones correrá a cargo del cliente.

Los productos deben estar en perfecto estado y en su embalaje original.

  • Es esencial ajustar la presión de las máquinas de corte equipadas con decapado según la dureza de la muela y la capa del vidrio para evitar desgastes prematuros o daños en el material.
  • Dirección de rotación: La muela debe girar en contra de la dirección de avance del cabezal de corte, proyectando los residuos (como las partículas de TPF) hacia adelante y no afecten el área de trabajo.
  • Aspiración potente: Es esencial contar con un sistema de aspiración eficiente para eliminar los residuos tras el decapado, especialmente en capas con TPF (Película Protectora Temporal), lo que garantiza la precisión y limpieza del proceso.
  • Para la fabricación de unidades de vidrio aislante (UVA) la muela más utilizada es la de 20 mm. En aplicaciones estructurales en fachada, la zona decapada debe minimizarse para evitar tensiones mecánicas que afecten al vidrio. En algunos casos, puede requerirse un mayor espesor de decapado dependiendo del perfil, pero debe hacerse sin comprometer la integridad de la estructura del vidrio.
  • Uso de detectores de área decapada: Se recomienda utilizar detectores para verificar la eliminación completa del recubrimiento, evitando posibles errores en el procesamiento posterior.

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  • Es esencial ajustar la presión de las máquinas de corte equipadas con decapado según la dureza de la muela y la capa del vidrio para evitar desgastes prematuros o daños en el material.
  • Dirección de rotación: La muela debe girar en contra de la dirección de avance del cabezal de corte, proyectando los residuos (como las partículas de TPF) hacia adelante y no afecten el área de trabajo.
  • Aspiración potente: Es esencial contar con un sistema de aspiración eficiente para eliminar los residuos tras el decapado, especialmente en capas con TPF (Película Protectora Temporal), lo que garantiza la precisión y limpieza del proceso.
  • Para la fabricación de unidades de vidrio aislante (UVA) la muela más utilizada es la de 20 mm. En aplicaciones estructurales en fachada, la zona decapada debe minimizarse para evitar tensiones mecánicas que afecten al vidrio. En algunos casos, puede requerirse un mayor espesor de decapado dependiendo del perfil, pero debe hacerse sin comprometer la integridad de la estructura del vidrio.
  • Uso de detectores de área decapada: Se recomienda utilizar detectores para verificar la eliminación completa del recubrimiento, evitando posibles errores en el procesamiento posterior.

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